小西釦工業株式会社の製作工程の特長は内製化にあります。
金属製品・アクリル製品・革製品は、サンプル作成から量産までを自社工場でできる強みを生かして、迅速な対応、短納期・高品質な製品作りを可能にしてお客さまのご要望にお応えします。
アクリル製造工程
-
- 1.データ作成
デザインデータを基に印刷・レーザーカット用のデータを作成します。
-
- 2.印刷
プリンターにアクリル板をセットし、印刷開始
-
- 3.印刷中
印刷と同時にUVライトを照射してインクを硬化・定着させます。
-
- 4.印刷完成
印刷ができあがりました。
-
- 5.レーザーカット
印刷したアクリル板をレーザー彫刻機にセットします。
-
- 6. レーザーカット中
カメラが付いているので印刷に沿ってレーザーカットを行うことができます。
-
- 7.完成
レーザーカットが終わると、後加工・検品を経て納品されます。
革製造工程
-
- 1.裁断
一枚皮を作業のしやすい大きさに裁断する作業
-
- 2.型抜き
キーホルダー（楕円や丸）などの形を抜き型で抜く作業
-
- 3.ミシン
縫い合わせやステッチを入れる作業
-
- 4.箔・型押し
革にロゴなどを入れる作業
金属・メタル製造工程
1.企画・デザイン・原型製作
-
（1）お客さまにいただいたデザインデータもしくはラフ案から、当社のデザイナーがキーホルダーのデザイン案に清書します。
-
（2）パソコンと専用ソフトで、デザインデータ入稿用にデータ化します。
-
（3）デザインデータを基にカタチを切り出します。
-
（4）熟練の職人が手作業で細部の型成形を行います。
-
（5）ハートの型ができました。くぼみは後にラインストーンをはめるためのものです。
2.製造・生産
-
（1）円盤状のゴム型で上下から原型を挟みます。
-
（2）圧力をかけながら熱を加えることでゴムを硬化させます。
-
（3）ラバーに原型の型がとれました。
-
（4）鋳造時にゴム型を回転させ遠心力を加えることにより、微細な形状の鋳造を可能にしています。
-
（5）鋳造されました。
-
（6）このように同じ形の物を大量生産することが可能です。
-
（7）特殊な石の中に入れて回し、磨いていきます。
-
（8）汚れを洗い流しました。
3.塗装・検査・完成
-
（1）メッキをコーティングします。光沢のある仕上がりになりました。
-
（2）必要に応じて、クリヤーなどの塗装を行います。
-
（3）ラインストーンを一つ一つ接着していきます。
-
（4）金属製キーホルダーの本体部分の完成です。
